Dranken zijn een belangrijke bron van inkomsten voor restaurants, Plastic mok en catering exploitanten zijn steeds meer gericht op de invoering van speciale drankjes. Analist Esther Palevsky zei. Deze factoren zullen opdrijven van de vraag naar hoogwaardige cups en cup caps, zoals papieren bekers, pet bekers en speciale caps.
Bovendien, zoals meer steden hebben verboden of beperkingen van het gebruik van piepschuim wegwerpproducten, restaurants zijn uitfaseren Styrofoam cups voor duurzame ontwikkeling, Plastic mok en de vraag naar duurdere cups is toegenomen. In 2013 de horeca vraag voor bekers en kopjes goed voor 2/3 van de totale vraag, en de industrie blijft de dominante demand-markt in de toekomst.
In verschillende cup typen is vanwege de trend van de consumptie en het gemak van hun eigen, portabiliteit, de vraag naar verpakkingen cups groeitempo op jaarbasis de snelste. Als het concurrerende landschap verandert, wordt de papier-cup de meest veeleisende drinkbeker. Zoals voor Styrofoam cups, beperk Plastic mok op omgevingsfactoren enerzijds hun vraag, aan de andere kant, zal de commerciële productie van recyclebaar plastic bekers ook dreigen hun vraag, omdat de gerecycleerde kunststof kopjes isolatie prestaties vergelijkbaar met de plastic bekers van schuim.
De vraag naar het GLB zal groeien door meer dan de cup, Plastic mok tot een 4,7% groei op jaarbasis van 1.3 miljard dollar tegen 2018. Factoren die bijdragen tot de groei omvatten de ontwikkeling van voedsel en drank in restaurants en winkels, het gebruik van cup caps functies toe te voegen aan het drinken van bekers, Plastic mok verhoogd prijzen en de integriteit van de verpakking Cup, en zal ondersteunen verschillende soorten deksels.
Polypropyleen is niet-toxisch, reukloos, smaakloos melkachtig hoge kristallijne polymeer, de dichtheid is alleen 0.90-"0." 91G/RM, is één van de lichtste rassen van alle plastics op dit moment. Plastic is mok bijzonder stabiel voor water, met een water absorptie ratio van slechts 0. O1%, moleculair gewicht is ongeveer 801.15 miljoen. De vervormbaarheid is goed, maar de Krimpverhouding is groot (voor 1% ~2.5%). Dikke muur producten gemakkelijk te verzakken, sommige van de grootte van hogere precisie onderdelen, maar ook moeilijk om te voldoen aan de eisen, het oppervlak glanzend goed, Plastic mok eenvoudig op kleur.
Polypropyleen heeft goede hittebestendigheid, Plastic mok producten 100 ℃ boven de temperatuur desinfectie en sterilisatie, in de toestand waarin geen externe kracht kunnen worden, 150 ℃ ook niet vervormen. Verbrossing temperatuur van 35 ℃, in minder dan - 35℃ zal optreden verbrossing, Plastic mok koude weerstand lager dan polyethyleen. De waarde van het verslag van de temperatuur van het glas van polypropyleen heeft een 18qC, OqC, 5 ℃, enzovoort, die is ook te wijten aan de verschillende verhoudingen van het amorfe en amorfe fasen, Plastic mok die leiden tot verschillende ketenlengte in de moleculaire keten. De smelttemperatuur van polypropyleen is ongeveer 40,150 hoger dan die van polyethyleen, ongeveer 1,641,170 ℃, 100%, enzovoort.
